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1.1粉磨工藝流程

    經(jīng)過研究，不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈流產量比開流高約20－35％。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開流磨出磨物料即成品，產品顆粒組成分布

較分散，存過粉磨現(xiàn)象，影響水泥質量產量。開流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3d強度可能較高，但后期強度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質量也比較困難。其細

粉需水量大增會很快水化；而超過65μm顆粒不會水化，對混凝土強度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠較好采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好一些。這樣不但能

大量壓縮成本，更使水泥質量等有了顯著改善。

1.2入磨物料粒度

    由于磨機干法粉磨時能量利用率僅為2~3%，國內外工程技術人員經(jīng)過多年科學研究生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”預粉碎工藝，使磨機產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節(jié)能效果很好。所謂“預粉碎工

藝”，就將入磨物料粒度由原來20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉工作內容轉移到破碎機完成，從而實現(xiàn)提高球磨機產量目。按產品粒度來分，一般將產品粒度小于3-5mm破碎機稱之為細碎破碎機（簡稱為細碎機）。常

用細碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、沖擊式破碎機、烘干機、轉筒烘干機等。

1.3入磨物料水分與溫度

    首先需要說明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產量會降低10％。當水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。

1.4球磨機筒體內通風

    球磨機內部通風狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮，這開流磨及采取自然拔風磨機比較普遍存問題。通風作用一及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二降低磨內溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨

機通風不良時，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時