長期以來，墻、地、磚及化工工廠普遍采用球磨機研磨陶瓷原料，它一般采用簡單的工頻控制，易造成物料的過度研磨，所需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產(chǎn)品功耗較大，啟動電流大，對設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊很大，機械設(shè)備的生產(chǎn)維護量也大，而且電能的損耗量相當驚人，影響球磨機耗電的幾大因素：①大小球子相搭配；②球子與其他配料的比例；③漿太濃磨不細（大于29-31%的水分）；④漿太稀磨不細（大于32%的水分）；⑤原料因素；⑥球磨的轉(zhuǎn)速；⑦球磨工作時間。
陶瓷球磨機屬于低速重載設(shè)備，裝載量大，起動力矩也很大，因此陶瓷球磨機通常采用附加啟動電機沖擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網(wǎng)沖擊大，而且啟動完成后運轉(zhuǎn)時所需的轉(zhuǎn)矩減小，所以在節(jié)約能源方面有很大的空間。 用變頻器控制球磨機后保證有足夠的起動轉(zhuǎn)矩，滿足球磨機裝載量大的要求，并且保證在變頻運行狀態(tài)下使電機平穩(wěn)運行，保障電動機具有恒功率特性。提高工藝控制質(zhì)量，使球磨機及電動機的使用壽命延長，減少維護。能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，及手動/工頻和故障自切換等功能，并能克服球磨機大慣性引起回升電壓，有效地保證設(shè)備的正常運行。
球磨機對裝入球磨機的鋼球直徑有何要求
球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。
磨煤機在運行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。
磨煤機運行一定時間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。
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