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“多碎少磨”是選礦設(shè)備生產(chǎn)中節(jié)能降耗，提高選礦經(jīng)濟技術(shù)指標的重要途徑。合理確定選礦設(shè)備磨機的入磨粒度是碎磨工藝研究的關(guān)鍵。根據(jù)美國C.A羅蘭(Row  LSND)教授提出了確定選礦設(shè)備球磨機較佳入磨粒度的公式和前蘇聯(lián)教授瓦沙哈瓦爾奇確定的破碎產(chǎn)品較終粒度較適宜值的曲線
圖，結(jié)合國內(nèi)外同類選礦設(shè)備廠的實際生產(chǎn)情況，銀海選礦設(shè)備專家認為：磨機入磨粒度應(yīng)為8—12mm，而原碎礦粒度為一20mm占75％，距較佳入磨坡度差距較大。
    1.前幾年因為球磨機入磨粒度過粗，球磨機臺時效率低，選礦設(shè)備指標始終處在較低水平上。要提高選鉬
經(jīng)濟技術(shù)指標，降低碎礦粒度是一個關(guān)鍵性前提條件。1991年10月份銀海選礦設(shè)備廠專家組織降低碎 礦粒度技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過半年努力，于1992年3月份達到碎礦粒度一20mm占95％以上的目
標。球磨機臺時效率有較大提高，1992年由1991年的64．16t提高到73．93t，選鉬回收幸
提高了4．03％，取得了十分明顯的效果。為了進一步降低球磨機入磨粒度，降低成本，提高經(jīng)濟技術(shù)指標 。
   2.通過合理調(diào)整三段破碎作業(yè)的破碎比：調(diào)整一、二次篩分處理量，選用新型高效振動篩，提高篩分效率；科學篩面材質(zhì)、篩孔尺寸及結(jié)構(gòu)等技術(shù)措施，碎礦粒度降低到-15mm以下，而其-15mm含量只占80- 85%。三段破碎循環(huán)負荷率較高，為1.7-1.8，出出碎礦工藝中的“腸梗阻”現(xiàn)象。對此經(jīng)分析，主要原因是圓錐破碎機排礦中細粒級含量過低。強化圓錐破碎機的破碎效果，降低排礦產(chǎn)品P80粒級，提高排礦粒級含量是降低碎礦粒度的較佳途徑，為些必須對圓錐破碎機破碎腔型作優(yōu)化改造。